Farvebelagt spole har let vægt, smukt udseende og god korrosionsbestandighed.Det bruges hovedsageligt i reklameindustrien, byggeindustrien, husholdningsapparatindustrien, elektriske apparatindustrien, møbelindustrien og transportindustrien.I henhold til de forskellige brugsmiljøer er det opdelt i tre typer: varmgalvaniseret substrat, varm-dip aluminium-zink substrat og elektro-galvaniseret substrat.På grund af forskellige miljøer er levetiden relativt forskellig.I dag vil vi se nærmere på de faktorer, der påvirker levetiden for farvebelagte plader?
På basis af galvanisering behandles farvebelagte spoler med overfladerensning og kemisk konverteringsfilm og belægges derefter med primer (med fokus på vedhæftning og anti-korrosion) og topcoat (med fokus på vejrbestandighed og dekoration) og to tætte organiske belægninger .Den beskyttende barriere forhindrer effektivt indtrængning af vandmolekyler og ætsende medier og har evnen til at modstå ødelæggelse og nedbrydning af naturligt lys såsom ultraviolette stråler.Tykkelsen af belægningen skal nå den specificerede filmtykkelse for at opnå en tæt afskærmningsfilm, reducere vand- og oxygenpermeabiliteten og forhindre korrosion af belægningen.For den samme type maling er malingens tykkelse en nøglefaktor, der påvirker korrosion.
Når tykkelsen af belægningen er mindre end 10μm, kan korrosionsbestandigheden ofte ikke nå 500h;i intervallet 10~20μm, efter den samme testcyklus, har en forøgelse af belægningens tykkelse en betydelig effekt på at reducere belægningens korrosionsniveau;mellem 20~26μm Samtidig stiger belægningens korrosionsniveau med tykkelsen, og ændringen er ikke indlysende;og belægningsprocessens kontrolbesvær vil stige med forøgelsen af tykkelsen.Belægningen over 26μm er tilbøjelig til ugunstige fænomener såsom fortykkelse af kanterne;det kan ses af Omfattende evaluering af omkostninger og ydeevne, 20μm er en lavere værdi for at opnå god og atmosfærisk korrosionsbestandighed.
Posttid: Jul-05-2022
