La bobine à revêtement coloré est légère, belle apparence et bonne résistance à la corrosion.Il est principalement utilisé dans l’industrie de la publicité, l’industrie de la construction, l’industrie de l’électroménager, l’industrie de l’électroménager, l’industrie du meuble et l’industrie des transports.Selon les différents environnements d'utilisation, il est divisé en trois types : substrat galvanisé à chaud, substrat aluminium-zinc à chaud et substrat électro-galvanisé.En raison des différents environnements, la durée de vie est relativement différente.Aujourd'hui, nous examinerons de plus près les facteurs qui affectent la durée de vie des plaques colorées ?
Sur la base de la galvanisation, les bobines colorées sont traitées avec un film de nettoyage de surface et de conversion chimique, puis recouvertes d'un apprêt (en se concentrant sur l'adhérence et l'anticorrosion) et d'une couche de finition (en se concentrant sur la résistance aux intempéries et la décoration) et de deux revêtements organiques denses. .La barrière protectrice empêche efficacement la pénétration des molécules d'eau et des milieux corrosifs et a la capacité de résister à la destruction et à la décomposition de la lumière naturelle telle que les rayons ultraviolets.L'épaisseur du revêtement doit atteindre l'épaisseur de film spécifiée pour obtenir un film de protection dense, réduire la perméabilité à l'eau et à l'oxygène et empêcher la corrosion du revêtement.Pour un même type de peinture, l’épaisseur de la peinture est un facteur clé affectant la corrosion.
Lorsque l'épaisseur du revêtement est inférieure à 10 μm, la résistance à la corrosion ne peut souvent pas atteindre 500 h ;dans l'intervalle de 10～20μm, après le même cycle de test, l'augmentation de l'épaisseur du revêtement a un effet significatif sur la réduction du niveau de corrosion du revêtement ;entre 20～26μm Dans le même temps, le niveau de corrosion du revêtement augmente avec l'épaisseur, et le changement n'est pas évident ;et la difficulté de contrôle du processus de revêtement augmentera avec l'augmentation de l'épaisseur.Le revêtement au-dessus de 26 µm est sujet à des phénomènes défavorables tels qu'un épaississement des bords ;comme le montre l'évaluation complète du coût et des performances, 20 μm est une valeur inférieure pour obtenir une bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
Heure de publication : 05 juillet 2022
