Die farbbeschichtete Spule hat ein geringes Gewicht, ein schönes Aussehen und eine gute Korrosionsbeständigkeit.Es wird hauptsächlich in der Werbebranche, der Bauindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Elektrogeräteindustrie, der Möbelindustrie und der Transportindustrie eingesetzt.Je nach unterschiedlicher Einsatzumgebung wird es in drei Typen unterteilt: feuerverzinktes Substrat, feuerverzinktes Aluminium-Zink-Substrat und galvanisch verzinktes Substrat.Aufgrund unterschiedlicher Umgebungen ist die Lebensdauer relativ unterschiedlich.Heute werfen wir einen genaueren Blick auf die Faktoren, die die Lebensdauer farbbeschichteter Platten beeinflussen.
Auf der Grundlage der Verzinkung werden farbbeschichtete Coils mit einer Oberflächenreinigung und einem chemischen Umwandlungsfilm behandelt und anschließend mit einer Grundierung (mit Schwerpunkt auf Haftung und Korrosionsschutz) und einem Decklack (mit Schwerpunkt auf Witterungsbeständigkeit und Dekoration) sowie zwei dichten organischen Beschichtungen beschichtet .Die Schutzbarriere verhindert wirksam das Eindringen von Wassermolekülen und korrosiven Medien und ist in der Lage, der Zerstörung und Zersetzung von natürlichem Licht wie ultravioletten Strahlen zu widerstehen.Die Dicke der Beschichtung muss die angegebene Filmdicke erreichen, um einen dichten Abschirmfilm zu erhalten, die Wasser- und Sauerstoffdurchlässigkeit zu verringern und Korrosion der Beschichtung zu verhindern.Bei derselben Art von Farbe ist die Dicke der Farbe ein entscheidender Faktor für die Korrosion.
Wenn die Beschichtungsdicke weniger als 10 μm beträgt, kann die Korrosionsbeständigkeit oft nicht 500 Stunden erreichen;Im Intervall von 10 bis 20 μm hat die Erhöhung der Beschichtungsdicke nach demselben Testzyklus einen erheblichen Einfluss auf die Verringerung des Korrosionsgrads der Beschichtung.zwischen 20 und 26 μm. Gleichzeitig nimmt der Korrosionsgrad der Beschichtung mit der Dicke zu, und die Änderung ist nicht offensichtlich;und die Kontrollschwierigkeit des Beschichtungsprozesses nimmt mit zunehmender Dicke zu.Die Beschichtung über 26 μm ist anfällig für ungünstige Phänomene wie eine Verdickung der Kanten;Aus der umfassenden Bewertung von Kosten und Leistung geht hervor, dass 20 μm ein niedrigerer Wert für das Erreichen einer guten und atmosphärischen Korrosionsbeständigkeit ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2022
