Factores que afectan la vida útil de las placas recubiertas de color.

La bobina recubierta de color tiene un peso ligero, una apariencia hermosa y buena resistencia a la corrosión.Se utiliza principalmente en la industria de la publicidad, la industria de la construcción, la industria de electrodomésticos, la industria de electrodomésticos, la industria del mueble y la industria del transporte.Según los diferentes entornos de uso, se divide en tres tipos: sustrato galvanizado en caliente, sustrato de aluminio-zinc en caliente y sustrato electrogalvanizado.Debido a los diferentes entornos, la vida útil es relativamente diferente.Hoy, analizaremos más de cerca los factores que afectan la vida útil de las placas revestidas de color.

Sobre la base de la galvanización, las bobinas recubiertas de color se tratan con una película de conversión química y limpieza de superficies, y luego se recubren con una imprimación (centrada en la adhesión y la anticorrosión) y una capa superior (centrada en la resistencia a la intemperie y la decoración), y dos recubrimientos orgánicos densos. .La barrera protectora previene eficazmente la penetración de moléculas de agua y medios corrosivos, y tiene la capacidad de resistir la destrucción y descomposición de la luz natural como los rayos ultravioleta.El espesor del recubrimiento debe alcanzar el espesor de película especificado para obtener una película protectora densa, reducir la permeabilidad al agua y al oxígeno y evitar la corrosión del recubrimiento.Para el mismo tipo de pintura, el espesor de la pintura es un factor clave que afecta la corrosión.

Cuando el espesor del revestimiento es inferior a 10 μm, la resistencia a la corrosión a menudo no puede alcanzar las 500 h;en el intervalo de 10 a 20 μm, después del mismo ciclo de prueba, aumentar el espesor del recubrimiento tiene un efecto significativo en la reducción del nivel de corrosión del recubrimiento;entre 20～26μm Al mismo tiempo, el nivel de corrosión del recubrimiento aumenta con el espesor y el cambio no es obvio;y la dificultad de control del proceso de recubrimiento aumentará con el aumento del espesor.El recubrimiento por encima de 26 μm es propenso a fenómenos desfavorables como el engrosamiento de los bordes;Como se puede ver en una evaluación integral de costo y rendimiento, 20 μm es un valor más bajo para lograr una buena resistencia a la corrosión atmosférica.