A színes bevonatú tekercs könnyű súlyú, gyönyörű megjelenésű és jó korrózióállósággal rendelkezik.Főleg a reklámiparban, az építőiparban, a háztartási gépiparban, az elektromos készülékiparban, a bútoriparban és a közlekedési iparban használják.Az eltérő felhasználási környezet szerint három típusra osztható: tűzihorganyzott hordozó, tűzihorganyzott alumínium-cink hordozó és elektro-horganyzott hordozó.A különböző környezetek miatt az élettartam viszonylag eltérő.Ma közelebbről megvizsgáljuk, hogy milyen tényezők befolyásolják a színes bevonatú lemezek élettartamát?
A horganyzás alapján a színezett tekercseket felülettisztító és kémiai átalakító fóliával kezelik, majd alapozóval (a tapadásra és korrózióvédelemre fókuszálva) és fedőbevonattal (figyelem az időjárásállóságra és dekorációra), valamint két sűrű szerves bevonattal vonják be. .A védőgát hatékonyan megakadályozza a vízmolekulák és a korrozív közegek behatolását, és képes ellenállni a természetes fény, például az ultraibolya sugarak pusztításának és lebomlásának.A bevonat vastagságának el kell érnie a meghatározott rétegvastagságot, hogy sűrű árnyékoló filmet kapjon, csökkentse a víz- és oxigénáteresztő képességet, és megakadályozza a bevonat korrózióját.Ugyanazon típusú festékeknél a festék vastagsága kulcsfontosságú tényező a korrózió szempontjából.
Ha a bevonat vastagsága kisebb, mint 10 μm, a korrózióállóság gyakran nem éri el az 500 órát;10～20 μm intervallumban ugyanazon vizsgálati ciklus után a bevonat vastagságának növelése jelentős hatással van a bevonat korróziós szintjének csökkentésére;20～26μm között Ugyanakkor a bevonat korróziós szintje a vastagsággal növekszik, és a változás nem szembetűnő;és a bevonási folyamat szabályozási nehézsége a vastagság növekedésével nő.A 26 μm feletti bevonat hajlamos olyan kedvezőtlen jelenségekre, mint a szélek megvastagodása;A költségek és a teljesítmény átfogó értékeléséből látható, 20 μm alacsonyabb érték a jó és atmoszférikus korrózióállóság eléréséhez.
Feladás időpontja: 2022-05-05
