වර්ණ ආලේපිත තහඩු වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධක

වර්ණ ආලේපිත දඟර සැහැල්ලු බර, අලංකාර පෙනුම සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත.එය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙළඳ ප්‍රචාරණ කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තය, විදුලි උපකරණ කර්මාන්තය, ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තය සහ ප්‍රවාහන කර්මාන්තය තුළ භාවිතා වේ.විවිධ භාවිත පරිසරයට අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද උපස්ථරය, උණුසුම්-ඩිප් ඇලුමිනියම්-සින්ක් උපස්ථරය සහ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද උපස්ථරය.විවිධ පරිසරයන් නිසා සේවා කාලය සාපේක්ෂව වෙනස් වේ.අද, අපි වර්ණ ආලේපිත තහඩු වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධක දෙස සමීපව බලමුද?

ගැල්වනයිස් කිරීමේ පදනම මත, වර්ණ-ආලේපිත දඟර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පරිවර්තන පටලයකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, පසුව ප්‍රයිමර් (ඇලවුම් සහ ප්‍රති-විඛාදනයට අවධානය යොමු කරමින්) සහ ටොප් කෝට් (කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ සැරසිලි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්) සහ ඝන කාබනික ආලේපන දෙකකින් ආලේප කරනු ලැබේ. .ආරක්ෂිත බාධකය ජල අණු සහ විඛාදන මාධ්‍ය විනිවිද යාම ඵලදායි ලෙස වළක්වන අතර පාරජම්බුල කිරණ වැනි ස්වාභාවික ආලෝකයේ විනාශයට හා වියෝජනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇත.ඝන ආවරණ පටලයක් ලබා ගැනීම, ජලය සහ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව අඩු කිරීම සහ ආලේපනය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ආලේපනයේ ඝණකම නිශ්චිත චිත්රපට ඝනකමට ළඟා විය යුතුය.එකම වර්ගයේ තීන්ත සඳහා, තීන්තයේ ඝණකම විඛාදනයට බලපාන ප්රධාන සාධකයකි.

ආලේපනයේ ඝණකම 10μm ට වඩා අඩු වන විට, විඛාදන ප්රතිරෝධය බොහෝ විට 500h ළඟා විය නොහැක;10～20μm පරතරය තුළ, එම පරීක්ෂණ චක්‍රයෙන් පසුව, ආලේපනයේ ඝණකම වැඩි කිරීම, ආලේපනයේ විඛාදන මට්ටම අඩු කිරීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි;20～26μm අතර ඒ සමගම, ආලේපනයේ විඛාදන මට්ටම ඝනකම සමඟ වැඩි වන අතර, වෙනස පැහැදිලි නැත;සහ ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ ආලේපන ක්රියාවලියේ පාලන අපහසුතා වැඩි වනු ඇත.26μm ට වැඩි ආෙල්පනය දාරවල ඝණ වීම වැනි අහිතකර සංසිද්ධිවලට ගොදුරු වේ;පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක ඇගයීමකින් එය දැක ගත හැකිය, 20μm යනු හොඳ සහ වායුගෝලීය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අඩු අගයකි.